淺談泵產(chǎn)品中使用的防腐工藝

      涂層是以環(huán)氧樹脂為基礎(chǔ)的，涂層具有良好的切削加工性，加工后的涂層仍保持物理、化學(xué)性能不變，其性能指標(biāo)達到國際先進水平，并獲得國家的多項，成為 非常有發(fā)展前景的一種應(yīng)用場合廣泛的新型涂料。目前，涂層已經(jīng)開始應(yīng)用于石油、化工、冶煉、煤礦、造紙、制糖、化纖、電力、海水養(yǎng)殖等行業(yè)中的重腐蝕管道 和管件，如輸送酸、堿、鹽、油的輸送管道、儲罐、泵類、閥門、液壓支柱等各種設(shè)備的耐腐蝕、耐磨蝕的防護涂層，已取得了明顯的經(jīng)濟和社會效益。
 
　　涂層能使普通鑄鐵和碳鋼制造的離心泵、液環(huán)泵、壓縮機等產(chǎn)品具有十分優(yōu)良的抗腐蝕能力，具有良好的市場前景。在水泵產(chǎn)品上噴涂涂料一般是施涂于水泵的 過流部件，需將涂料覆蓋于與介質(zhì)直接接觸的件表面。如離心泵的葉輪、泵體、泵蓋、密封環(huán)、葉輪螺母等件，真空泵的泵體、葉輪、分配板、側(cè)蓋等件。由 于泵過流部件的連接部位往往是配合尺寸關(guān)系，需對件噴涂后的配合部位加工至配合尺寸。因此，水泵件的噴涂工藝及噴涂后件的加工工藝流程的確定是涂料 能成功應(yīng)用于泵產(chǎn)品的關(guān)鍵。

　　件噴涂涂料的基本工藝過程為表面是非配合部位，涂層厚度不均不會對件使用產(chǎn)生影響。如件的噴涂表面是件與件的裝配配合表面，為了保證件的 裝配尺寸關(guān)系，以及裝配后的件配合部位的間隙能滿足密封的要求，必須對噴涂表面進行機械加工才能保證尺寸精度要求，保證裝配部位的尺寸配合關(guān)系不變。
 
　　通常，件噴涂前的加工工藝流程與正常件的加工一致，但噴涂表面的尺寸須在噴涂前加工至減除涂層厚度的尺寸。外表面應(yīng)減小尺寸，內(nèi)表面應(yīng)增加尺寸。 噴涂后涂層的加工關(guān)鍵是件加工前的裝夾校正以及加工余量的確定。為了使件涂層加工后保持厚度均勻，加工前須按金屬實體表面校正件，并測算出涂層的加 工余量。在件噴涂前，依據(jù)件的結(jié)構(gòu)特征，選定一個不噴涂的加工面作為校正基準(zhǔn)平面，并在噴涂前準(zhǔn)確測量出校正基準(zhǔn)平面與涂覆表面的實測尺寸關(guān)系。件 噴涂后，涂層加工時，就可以根據(jù)該校正基準(zhǔn)平面找正件，并測算出涂層的加工余量。對于整體噴涂的件，由于件所有表面均被涂覆，只能通過涂層厚度測量 儀測量出若干點的涂層厚度，并根據(jù)測量值用百分表校正裝夾件，計算出待加工涂層的加工余量，再用機械加工的方法加工噴涂層至圖紙要求的尺寸。
 
　　結(jié)語掌握涂層在泵的噴涂工藝特點，確保了涂層在泵產(chǎn)品上的應(yīng)用，大大擴大了泵在特殊介質(zhì)條件下的應(yīng)用范圍，降低了設(shè)備的造價，減少了相關(guān)行業(yè)的設(shè)備投資成本，節(jié)省了稀缺的貴重金屬資源，取得了非常明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。